翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的一种换热管。

   相比于激光焊接螺旋翅片管，高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时翅片管，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。     

  那么高频焊与激光焊接技术又各有那些优劣呢？

  首先高频焊接主要是通过把不锈钢翅片加热到一定温度使焊料融化，从而把翅片和不锈钢管连接在一起；优势是自动化、高效率，缺点是会对产品产生退火效应从而影响产品的换热效果；另外高频焊螺旋翅片管翅片间间距比较大，也对其换热比产生很大的影响。

   而钢带螺旋翅片管激光焊接机主要是通过大中功率激光焊接设备对翅片和不锈钢管进行焊接融合形成螺旋状翅片管；优势在于：

   1、采用大中功率连续激光焊接，可以实现饶平焊接同步进行，而且激光焊接的附着率是100%；

   2、激光焊接为冶金结合，管片焊接强度可达600Mpa以上；

   3、激光焊接采用全伺服传动系统，精度高。

   4、激光焊接翅片管片距最小可以保持在2.5mm左右，散热面积比高频焊管<片距大于4.5mm>增加近50%，单位面积耗材少，可大幅减小换热器体积；

劣势：

   激光焊接螺旋翅片管目前比较难解决的是绕片的速度，所以焊接效率相对高频焊要低一些；

   激光焊接技术是一种高新技术，由于其独有的特点，慢慢的在螺旋翅片管的生产领域得到发展及使用，目前国外许多生产螺旋翅片管的厂家均利用激光焊接工艺生产螺旋翅片管，慢慢激光焊接技术引进国内，价格已经没有国外的昂贵，目前国内激光焊接机在性能上已和国外产品相差不远，完全可以胜任国内生产螺旋翅片管的工艺要求，而且价格是国外同类产品的1/3-1/5。为提高国内螺旋翅片管整体水平以及发展国内激光产业，我国的螺旋翅片管生产厂家应尽快采用国产激光焊接机来生产加工，以增加产品竞争力，开拓国际市场。