在具体设计和选择时，需注意以下的技术要点：

 

(1)恰当选择夹紧器的类型夹紧器类型的选择，主要依据被装焊工件的结构特点、被夹紧位置的确定性、生产率及特定的装焊工艺要求等因素综合考虑后决定。对于产量较大、定位点较多且夹紧力不大的制品，多采用气动夹具；对于产量不大，但长期稳定的产品且夹紧力较大的情况，宜采用液压夹具；对于产量中等以下的中、厚板钢制品，操作空间较宽敞时，多采用较简单的手动螺旋夹紧器；对于产量不大、夹紧位置随机性较大的剐性适中的金属制品（如在压力容器简体组对、起重机主梁腹板的组对时），多采用楔形铁或撬棍等灵活处理工件局部定位的夹紧需求。

 

(2)正确选择夹紧力的作用方向和位置这主要是强调夹紧效果。即不应因夹紧操作而破坏工件预定的形状或位置，甚至造成被定位工件小应有的移动或转动。

 

(3)夹紧力的大小应适度夹紧力不足时，被夹持的工件会产生滑动；而夹紧力过大，又会损伤零部件局部的表面质量，甚至产生压痕或划伤，尤其是铝制品的生产中更要注意。在较难控制夹紧力的工艺反变形操作时，应配有相应的限位挡块，以防止夹紧状态失控而达不到预定的效果。

 

(4)央紧器不应妨碍工件的装卸装焊工件的吊入和取出有时与夹紧操作存在矛盾。解决这类矛盾的有效方式往往是通过改变夹紧器或夹紧机构的构造来得以协调。必要时，府将夹紧器做成可拆装或可回转式的，以让开工件的吊装空间。

 

(5)央紧器本身应结构简单、轻便，但要具有足够的强度和刚度作为刚性固定法工艺中采用的夹具，更应保证夹具的相对刚性应大于被控制工件的剐性。

 

(6)央具体结构设计要合理不仅有利于定位器、夹紧器的安装，还应方便它们位置的调整，以便适应不同产品的夹紧要求，即体现出一定的“柔性”。

 

(7)分段装焊夹具更经济实用在生产大型构件时（如客车钢结构中的顶棚、侧墙装焊），操作上往往是顺序装焊或分段装焊。这时，可考虑将具有同样功能夹紧需求的部分夹具，做成整个可移动的随动组合体（悬架式或门架式）．依次完成相同工艺内容或类似的工艺操作。这样，既节省工装的成本，又能方便地让开大型工件装焊后的取出吊运操作空间，经济实用。

     此外，对于某些结构近似、功能不同的夹具，应以不同的颜色加以区分，总之夹具设计的优异程度直接决定了自动激光焊接机在操作过程的的自动化程度和效率，所以客户在这方面要特别注意。