铆接技术起源于美国，其标志是1948年美国捷姆科公司研发出的自动铆接紧固工艺，最早是应用于飞机壁板的铆接。自那以后，自动铆接技术就开始在飞机装配中得到应用，现在已经成为飞机装配的主流技术之一。此前虽然已经有手工铆接，但效率极低。

    铆接在工业生产中应用广泛，是因为它有很多其他金属连接方法没有的优点。

    首先，不同于激光焊接工艺，铆接属于冷焊接、纯机械连接工艺。利用自身的金属永久变形来实现连接，不存在松动问题，自然也能够有效避免焊接熔池内部的微裂纹，具有良好的强度以及抗震性。同样道理，在一体成型之前，早期手枪制造中铆接工艺也有着举足轻重的作用，比如AK-46机匣采用的就是冲压铆接。因为手枪在使用过程中往往存在着剧烈的振动，传统的焊接工艺并不能保证在长时间使用后还能有着良好的稳定性。

      激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接的优势

（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。

（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。

（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。

（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

     当然激光焊接技术的优势还有很多，但其实它也有自己的局限性，如：对焊件的精密度要求比较高、光电转换率低、焊接灵活性有待提高、焊接熔池比较浅等，如今，我们不用去对比激光焊接和铆接的缺点，我们要做的是把激光焊接和铆接的优势能相辅相成的利用起来，起到对现代工业焊接工艺的促进。